Flexible und zukunftssichere Lösung für die
industrielle Automatisierung
Nahtlos integrierbar und flexibel erweiterbar
Schnell zur Automatisierung
Einstieg in die Automatisierung deutlich schneller als bei individuellen Sonderanlagen
Modular mit Ihren Anforderungen
Prozesse wie Prüfen, Schleifen, Kleben oder Schweißen lassen sich jederzeit durch zusätzliche Module ergänzen
Sicher und zuverlässig
CE- und DEKRA-geprüfte Robotikzelle sorgt für hohe Prozesssicherheit und einen zuverlässigen Betrieb im industriellen Umfeld
Robotikzelle
Die Gessmann Robotikzelle vereint Präzision, Effizienz und Flexibilität in einer Anlage. Sie übernimmt nicht nur klassische Schweißaufgaben, sondern bildet komplette Prozessketten ab – von der Rüstung und Materialbereitstellung bis hin zum fertigen Produkt.
Im Unterschied zu herkömmlichen Schweißzellen, die meist auf einen einzelnen Prozess beschränkt sind, bietet die Cobot-Zelle durch ihr integriertes
Werkzeugwechselsystem deutlich mehr Möglichkeiten.
Schweißen lässt sich mit zusätzlichen Bearbeitungsschritten kombinieren – für mehr Produktivität und vielseitige Einsatzmöglichkeiten.
alle verfügbaren Module
Prüfen
Schleifen
Gewindeschneiden
Greifen
Kleben
Schweißen
Plasma
Bolzenschweißen
| Abmessungen der Zelle | 1180 mm × 2090 mm × 2235 mm |
| Arbeitsbereich des Cobots | 1300 mm, 12 kg Traglast |
| Unterstützte Schweißverfahren | MIG/MAG, WIG |
| Werkzeugwechselsystem | Flexibel erweiterbar |
| Integrierte Cobot-Kamera | Automatische Bauteilerkennung und Dokumentation |
| Bedienoberfläche | Intuitive HMI, Drag & Drop, Teach-in |
| Sicherheitsausstattung | CE- und DEKRA-geprüft, Blendschutz, Rauchabsaugung |
| Netzwerkanbindung | Profinet, Ethernet/IP, OPC UA |
| Optionen & Erweiterungen | KI-basierte Bildauswertung, Datenbankanbindung |
- Komplette Prozessautomatisierung
- Maximale Wirtschaftlichkeit
- Flexibel erweiterbar
- Schweißgeräte-unabhängig
- Einfache Bedienung
- Zertifizierte Sicherheit
Im Gegensatz zu klassischen Industrierobotern, die spezielles Know-how erfordern, lässt sich die Robotikzelle intuitiv programmieren.
Unsere Dekra- und CE-geprüfte Komplettlösung bietet höchste Qualität und Sicherheit – fix und fertig für den sofortigen Einsatz. Vertrauen Sie auf geprüfte Technik, die einfach funktioniert.
Wir beraten Sie persönlich und zeigen Ihnen, wie Sie Zeit, Kosten und Ressourcen sparen können.
Informationen auf einen Blick
Im Flyer finden Sie die wichtigsten Informationen rund um das Produkt – übersichtlich zusammengestellt und leicht verständlich
Antworten auf die häufigsten Fragen rund um unsere Produkte und Services.
Ist das System für zukünftiges Wachstum skalierbar?
Ja. Weitere AMRs können einfach ergänzt werden.
Auch mehrere Hallen, neue Produktlinien oder zusätzliche Schnittstellen lassen sich problemlos integrieren.
Damit ist das System langfristig investitionssicher.
Was passiert, wenn sich meine Prozesse oder Layouts ändern?
AMR-Systeme sind hochflexibel.
Neue Wege, Stationen oder Workflow-Anpassungen können jederzeit softwareseitig eingepflegt werden – ohne große Umbauten in der Infrastruktur.
Können die AMRs an meine bestehenden Systeme angebunden werden?
Ja.
AMRs lassen sich in nahezu alle modernen Systeme integrieren, z. B.:
• WMS / Lagerverwaltung
• MES / Produktionssteuerung
• ERP (z. B. SAP)
• Fördertechnik, Maschinen, Übergabestationen
Die Integration ermöglicht automatisierte Transportabläufe.
Wie lange dauert die Einführung eines AMR-Systems?
Typisch:
• Kleine Anlagen: 1–3 Wochen
• Mittlere Systeme: 4–8 Wochen
• Komplexe Multi-AMR-Projekte: mehrere Monate
Die Dauer hängt von Layout, IT-Integration und der Anzahl der AMRs ab.
Was umfasst die Systemintegration eines AMR-Projekts?
Die Integration beinhaltet:
• Analyse der Materialflüsse
• Planung der Routen, Übergabepunkte und Zonen
• IT-Anbindung an WMS/MES/ERP
• Einrichtung der AMRs und Flottensteuerung
• Tests, Abnahme und Mitarbeiterschulung
Das Ergebnis: eine sofort produktive, schlüsselfertige Lösung.
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